Cam sanayinde silis kumu
Düz cam ve kap camı üretiminde silis kumu, hammaddenin ağırlıkça en büyük kısmını oluşturur. Erimiş camın rengi ve saydamlığı doğrudan kumun demir oksit içeriğine bağlıdır; düşük demirli, yani beyaz cam kumu olarak adlandırılan kaliteler, renksiz ambalaj camı ve float cam hatlarında tercih edilir. Tane boyu genellikle 0,1-0,6 mm aralığında, dar ve homojen bir dağılıma sahip olmalıdır; iri tane oranı fazla olursa ergime süresi uzar ve fırın enerji tüketimi artar.
Cam üreticileri için kritik olan ikinci parametre kimyasal kararlılıktır. Ocaktan alınan kumun her partisinde SiO₂ oranının ve safsızlık düzeyinin tutarlı kalması, fırın reçetesinin sabit tutulabilmesi açısından önemlidir. Bu nedenle cam kumu tedarikinde uzun vadeli ve düzenli kaynak kullanmak, kısa vadeli fiyat avantajından daha değerlidir.
Döküm sanayinde kalıplama kumu
Metal döküm atölyelerinde silis kumu, kalıp ve maça yapımının temel malzemesidir. Burada aranan özellik camdakinden farklıdır: yüksek ergime noktası, köşeli ya da yarı köşeli tane şekli ve düşük kil içeriği öne çıkar. Köşeli taneler birbirine daha iyi kenetlenir, bu da kalıbın erimiş metalin basıncı altında şeklini koruyabilmesini sağlar. Yuvarlak taneli kumlar döküm kalıpçılığında aynı mukavemeti vermez.
Kalıplama kumunun tane boyu dağılımı, dökülecek parçanın yüzey kalitesini belirler. İnce taneli kumlar pürüzsüz yüzey verir ama gaz geçirgenliği düşer; bu da döküm sırasında gaz kusurlarına yol açabilir. Bu yüzden döküm atölyeleri genellikle birkaç farklı elek aralığını harmanlayarak kendi reçetelerini oluşturur.
Filtrasyon ve su arıtma
İçme suyu ve atık su arıtma tesislerinde kum filtreleri, askıda katı maddeleri fiziksel olarak tutmak için yıkanmış, elenmiş silis kumu kullanır. Burada tane boyu dağılımının dar olması, filtre yatağının eşit basınç kaybıyla çalışmasını sağlar; çok geniş dağılım hem erken tıkanmaya hem de yetersiz filtrasyona neden olabilir.
Filtre kumunun yuvarlaklık derecesi de önemlidir; keskin köşeli taneler zamanla birbirini aşındırıp ince toz üretebilir, bu da filtrenin geri yıkama sıklığını artırır. Havuz filtrasyonunda da benzer mantıkla, yıkanmış ve elenmiş silis kumu tercih edilir.
Epoksi ve akrilik zemin sistemleri
Endüstriyel zemin kaplamalarında silis kumu iki farklı rolde kullanılır. Birincisi dolgu malzemesi olarak epoksi reçineye karıştırılıp zeminin mekanik dayanımını ve aşınma direncini artırmaktır. İkincisi ise kaplamanın üzerine serpilerek kaymaz yüzey (anti-slip) dokusu oluşturmaktır; bu amaçla genellikle 0,3-0,8 mm arası elenmiş kum tercih edilir.
Zemin uygulamalarında kumun kuru ve nem oranının çok düşük olması şarttır, aksi hâlde reçine ile karıştığında kabarcık ve yapışma sorunları ortaya çıkar. Bu nedenle bu alanda kullanılacak silis kumu, fırınlanmış veya iyi kurutulmuş partiler hâlinde tedarik edilmelidir.
Sentetik çim dolgusu ve kumlama
Sentetik çim sahalarında silis kumu, çim yaprakların dik durmasını sağlayan ve zemine stabilite kazandıran ilk dolgu katmanıdır; üzerine genellikle kauçuk granül ilave edilir. Bu uygulamada yuvarlak, keskin kenarsız tane şekli tercih edilir; köşeli kum, çim liflerini zamanla keserek sahanın ömrünü kısaltabilir.
Kumlama (kum püskürtme) işlemlerinde ise silis kumu, yüzey temizliği ve pas sökme amacıyla kullanılır. Ancak bu kullanım, serbest kristal silika tozu nedeniyle sağlık açısından hassas bir alandır; kapalı ortamda kumlama yapan işletmelerin uygun kişisel koruyucu donanım ve toz kontrol önlemleri alması gerekir.